Лазерне різання труб

Лазерне різання труб — це високоточна та ефективна технологія обробки трубопроводів, яка використовує лазер як носій енергії. Використовуючи високу щільність енергії лазерного променя, він забезпечує точне різання різних матеріалів трубопроводів. Основний процес складається з чотирьох основних етапів: попередня обробка, налаштування параметрів, лазерне різання та подальша обробка. Весь процес повністю контролюється і стандартизований: на етапі попередньої обробки поверхня трубопроводу очищається від масла, іржі та інших забруднень, щоб запобігти будь-якому впливу на точність різання; потім, на основі матеріалу трубопроводу, такого як вуглецева сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав, діаметр і товщина стінки, ключові параметри, такі як потужність лазера, швидкість різання та положення фокуса, регулюються для забезпечення стабільності різання; під час процесу різання сфокусований лазерний промінь подається на поверхню трубопроводу для миттєвого розплавлення або випаровування матеріалу, і в той же час гази під високим тиском, такі як кисень і азот, використовуються для видування шлаку, завершуючи такі процеси, як різання, прорізування та свердління; після різання зрізані кромки очищаються від задирок і поліруються для покращення площинності торця. 

Технічні переваги лазерного різання труб

1. Висока точність різання: обрізані краї гладкі без задирок, а торець має відмінну площину, забезпечуючи точну основу для подальшого встановлення та з’єднання;

2. Швидка швидкість обробки: швидкість лазерного різання набагато вища, ніж традиційні методи, які можна адаптувати до сценаріїв пакетної обробки трубопроводів, покращуючи ефективність виробництва;

3. Широка адаптивність: він може обробляти різні секції труб, такі як круглі, квадратні та прямокутні, і підходить для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву та інших матеріалів, що відповідає складним вимогам обробки;

4. Низька втрата матеріалу: вузька конструкція різального шва зменшує відходи матеріалу та знижує витрати на обробку трубопроводу;

5. Сильне налаштування: його можна гнучко регулювати відповідно до специфікацій трубопроводу та вимог до обробки, адаптуючи до персоналізованих потреб різання в різних сценаріях. 

Схема адаптації підключення установки

Відповідно до типу конвеєра та сценарію застосування можна підібрати кілька методів підключення до інсталяції. Високоточна торцева поверхня лазерного різання труб забезпечує надійну гарантію якості з’єднання: зварювальне з’єднання підходить для сценаріїв високого тиску великого діаметру, точні розрізи забезпечують рівномірний зварний зазор, покращуючи герметичність і міцність зварювання; Фланцеве з'єднання зручне для розбирання та складання, підходить для сценаріїв із частим обслуговуванням трубопроводу, розрізана торцева поверхня трубопроводу може бути безпосередньо адаптована для встановлення фланця; Різьбове з'єднання підходить для трубопроводів малого діаметра, торець після нарізки можна обробити різьбленням, забезпечуючи герметичність з'єднання; Компресійне з’єднання просте в експлуатації та має гарну герметичність, широко застосовне для встановлення тонкостінних трубопроводів з нержавіючої сталі. Незалежно від обраного методу з’єднання, високоточні надрізи можуть зменшити кількість помилок монтажу та підвищити загальну стабільність і термін служби системи трубопроводу. 

Чому варто вибрати Shenghui Metal?

Shenghui Metal глибоко займається металообробною промисловістю протягом дев'яти років. Завдяки вдосконаленій технології лазерного різання труб, повній виробничій системі та суворим заходам контролю якості компанія завоювала довіру клієнтів як у країні, так і за кордоном.

Ми суворо дотримуємося всіх специфікацій процесу від попередньої обробки до подальшої обробки, і маємо професійну технічну команду для моніторингу параметрів на кожному етапі, щоб забезпечити стабільну якість різання. Ми можемо надати ексклюзивні рішення для лазерного різання труб на основі специфікацій труб замовника, вимог до матеріалів і потреб обробки, які підходять для всіх сценаріїв від створення прототипу до серійного виробництва. У нас також є команда професійних технічних консультантів, яка пропонує послуги замкнутого циклу, включаючи консультації перед процесом, відстеження виробництва в середині процесу та керівництво з адаптації після встановлення. Ми суворо дотримуємося галузевих стандартів обробки, і кожна партія продукції проходить суворе тестування, щоб гарантувати, що якість продукції відповідає вимогам клієнтів.